欢迎进入广州市睿承科技有限公司官网!

栏目导航
联系我们
服务热线
020-84896579
联 系 人:胡生
手 机: 13602702898
邮 箱:dobplate@163.com
公司地址:广州市番禺区石基镇市莲路大龙路段46号H座
当前位置:主页 > 中文版 > 新闻中心 > 问题解答 >
第三章 第二节 电镀溶液配置流程
浏览: 发布日期:2020-05-19
        管理好电镀工艺技术,首先必须做好的就是电镀溶液的配置。电镀现场工艺维护的起点就是——依据工艺规范,配置好电镀线的基础溶液。而电镀线溶液配制是一条生产线工艺维护的开始,这也是一条电镀线是否能够正常生产的关键。
        电镀溶液配制方面,虽然整个过程非常简单,但是也有很多必须关注的细节,需要现场技术和管理人员予以关注和重视。这里将电镀生产线溶液配制的相关工作和细节总结出来,与大家一起探讨,共同分析溶液配置前后的相关工作,确保生产线溶液配制和调试符合规范和要求,避免由于处理不恰当或者细节不到位而产生的很多问题或者后遗症。
        新电镀线溶液配置前的准备工作:
1、 依据工艺流程拟定开线计划和时间表。
2、 依据电镀工艺要求分析化工材料、金属材料需求并安排采购、验收、入库。
3、 电镀线主线试运行,确定设备运行状况,针对电镀主线硬件故障予以处理。
4、 电镀线附属设备试运行与检查,包括:供水、加热、纯水系统、废水处理系统、整流器、过滤机、超声波、打气搅拌、抽风系统、烘干设备、检验设备、备用槽以及电镀线主槽是否渗漏,确保相关的附属设备运行完全正常,不影响溶液配置后的试产工作。
5、 清理、整理现场设备、场地,将设备安装过程所产生的剩余物品清理出现场,并清理干净现场的灰尘。
        根据电镀线开线相关的工艺要求,组织开线会议,讨论电镀线开线相关工作和开线顺序,核实开线人力、物品、材料是否齐全,核实电镀线开线前的设备调试和其他准备工作是否已经全部完成和准备到位。这里以塑胶电镀生产线为案例,来展开有关电镀线溶液配制的相关工作,请大家参考附表

电镀线溶液配置流程表
  槽体名称 第1天 第2天 第3天 第4天 第5天 第6天 第7天 第8天 第9天 第10天 第11天
1 除腊     碱浸泡 清洗           1. 溶液配置
2. 分析・调整
 
2 化学除油 溶液配置会议,
现场准备、清洁和整理
  碱浸泡 清洗           1. 溶液配置
2. 分析・调整
 
3 粗化 碱浸泡 酸浸泡 清洗 溶液配置         1. 溶液配置
2. 分析・调整
 
4 中和   碱浸泡 酸浸泡 清洗         1. 溶液配置
2. 分析・调整
 
5 预浸   碱浸泡 泡盐酸 清洗         1. 溶液配置
2. 分析・调整
 
6 催化   碱浸泡 泡盐酸 清洗         1. 溶液配置
2. 分析・调整
 
7 解胶   碱浸泡 酸浸泡 清洗         1. 溶液配置
2. 分析・调整
 
8 化学镍    酸浸泡         泡氨水 清洗 1. 溶液配置
2. 分析・调整
 
9 酸活化   碱浸泡 酸浸泡 清洗         1. 溶液配置
2. 分析・调整
 
10 底镍/焦铜 碱浸泡 酸浸泡 清洗     1. 镀液配置
2.活性炭処理
1.清洗阳极金属・钛篮及阳极袋并安装
2.活性炭处理后移至主槽
3.液分析・调整
弱电解  试片调整  试产
11 酸活化           碱浸泡 酸浸泡 清洗 1. 溶液配置
2. 分析・调整
 
12 硫酸銅  碱浸泡 酸浸泡 清洗   镀液配置  活性炭处理 1.阳极・钛篮及阳极袋安装
2.活性炭处理后移至主槽
3.液分析・调整
1.氯离子分析・调整
2.光亮剂・添加剂、开缸剂、调整。弱电解
 弱电解。试片调整  试产
13 酸活化   碱浸泡 酸浸泡 清洗         1. 溶液配置
2. 分析・调整
 
14 半光镍  碱浸泡 酸浸泡 清洗   镀液配置 . 活性炭处理  1.阳极・钛篮及阳极袋安装
2.双氧水+活性炭处理后移至主槽
3. 分析・调整
弱电解  光亮剂・添加剂开缸、试片调整。弱电解 试产
15 光镍  碱浸泡 酸浸泡 清洗   镀液配置 活性炭处理   1.阳极・钛篮及阳极袋安装
2.双氧水+活性炭处理后移至主槽
3. 分析・调整
弱电解 光亮剂・添加剂开缸、试片调整。弱电解 试产
16 镍封 碱浸泡 酸浸泡 清洗     1.镀液配置
2. 活性炭处理 
 1.阳极・钛篮及阳极袋
2.双氧水+活性炭处理后移至主槽
3. 分析・调整
  光亮剂・添加剂开缸、试片调整。弱电解 试产
17 铬前活化     酸浸泡 清洗      安装铅锡阳极   溶液配置、 分析・试片调整  
18 镀铬 酸浸泡 清洗 溶液配制        安装铅锡阳极、溶液配置、 分析・调整、电解  电解调整三价铬 试片分析  试产
19 挂具退镀   碱浸泡 酸浸泡 清洗         不锈钢阴极、溶液配置、 分析・调整、  
镀液配置过程中需要注意的一些事项:
(一)槽体清洗
1、清理干净槽内、槽外的油污、颗粒物、灰尘等垃圾。特别要注意在设备安装、调试设备时,将设备的润滑油掉入镀槽,这样的油污非常难以清洗干净和处理掉,在开线和以后的维护都要严格避免。
1、 注入清水,升温至70摄氏度左右,然后降温至常温试水,检查槽体是否渗漏。
2、 加入氢氧化钠,以1-2%左右的浓度的氢氧化钠溶液浸泡槽体4小时,清洁槽内外的油污,然后抽出并用清水清洗。
3、 槽体内注入部分清水,加入3%左右的酸浸泡槽体4小时,清洗槽体内部施工时的锈渍。有些特殊镀种需要采用指定的材料配成溶液浸泡。
4、 清洗槽体,然后进入镀液配制过程。
(二)镀液配制
1、 加入纯水,升温(不同溶液温度要求不一致)至溶液配制要求。
2、 按照溶液配制要求徐徐加入相应的化工材料,确保材料溶解完全。这里需要注意的是,有些材料不能够直接加入电镀槽,需要在槽外溶解好才可以加入。现场操作者需要根据实际需求来组织材料添加工作。
3、 补加材料时,员工要注意包装袋上面的灰尘或者其他脏污物质,要提前处理,避免材料包装袋上的灰尘和油污等物质进入到电镀溶液中,引起杂质积累,影响镀液性能和开线质量。
4、 补加水位至正常生产要求,并继续保持溶液温度。
(三)镀液处理
1、 依据规范针对不同溶液处理规范对溶液升温,加入需要量的双氧水,升温至双氧水处理要求,保温4小时。特别说明一点,因为酸铜电镀一般没有配置升温系统,因此建议开缸时不要加双氧水或者其他氧化剂,因为处理非常困难。如果酸铜材料金属杂质比较多,需要加入双氧水处理,则可以采用“小阴极、大电流,8-10V左右电压”的方式,将溶液中残余的双氧水处理掉。
2、 加入需要量的活性炭,搅拌溶液2小时,静置溶液8小时,过滤上清液至备用槽,完成活性炭处理。
3、 清洗槽体内活性炭以及其他处理残余物质,将槽体清洗干净。
4、 将清洗干净的钛蓝、阳极袋、阳极材料,安装入镀槽。
5、 将处理好的溶液从备用槽抽回电镀槽,升温至工艺要求,低电流电解溶液24小时。酸性电镀溶液配制的电解需要特别注意,电解片如果是铁片或者铁网,需要事先将表面的镀锌层除掉,然后电镀一层底铜或者镍层,才作为酸性镀液的电解片,防止发生置换反应或者铁、锌离子溶解在酸性镀液中,产生金属杂质污染。
6、 化验与试片分析经过活性炭处理、电解后的溶液,并依据镀液配制要求加入相应的添加剂进行试片调整。
(四)溶液调整
1、 依据化验分析结果,调整基础溶液浓度到工艺规范要求。
2、 依据添加剂工艺要求和基础液浓度,计算开缸过程添加剂实际需求量。这里需要指出的一点,开缸时,添加剂最好不要一次加到位,一次加到位的风险非常大,很容易出现添加剂过量的问题,添加剂过量的问题很难调整。一般首先加到80%这个范围,然后逐步调整到最佳状态即可。
3、 搅拌下加入相应的添加剂,然后进行试片分析、电解,调整溶液至正常。
4、 用废料试生产,检查电镀产品质量状况和结果,进一步调整至最佳状态。
(五)小批量生产与验证
1、 依据镀液配制准备会议要求和溶液调试状态,安排小批量产品试镀。
2、 连续安排5~7天的小批量试产工作,并检验试产产品的外观、厚度、盐雾试验、结合力以及其他客户需求的实验,判定电镀线所生产的产品是否符合设计质量标准,是否满足客户品质的要求,并初步建立起相应的维护规范。
3、 针对小批量试制的相关结果进行全面的分析和总结,完成电镀线相关的验证资料,送公司相关部门、领导确认,完成电镀线内部确认和审核流程。
4、 在经过内部审核之后,将相应的资料送交主要客户审查,完成生产线的客户确认工作,同时将生产的样品交付客户确认,完成生产线工艺确认和样品确认工作,为客户提供相关生产能力方面的技术、管理方面的质量保证依据。
当上述所有工作已经顺利完成并完成相应的审核、确认工作之后,电镀线的溶液配制工作基本完成,电镀线可以进入正常生产。